連(lian)(lian)粒是指一系列粒子(zi)彼此相連(lian)(lian)的情形(xing)，即(ji)在某些情況(kuang)下(xia)，粒子(zi)之間通過薄膜端(duan)面(mian)對端(duan)面(mian)或(huo)者以切向的方式連(lian)(lian)接在一起(qi)。在加工過程(cheng)中(zhong)，幾(ji)個工藝問題(ti)可能獨自或(huo)共同導(dao)致此種現象的發生。
加(jia)工水太熱就是造成連粒的(de)一個原(yuan)因，在此(ci)情況下，應該降低水溫(wen)以給(gei)予粒子(zi)表面(mian)足夠的(de)淬冷。
水流速(su)度(du)過(guo)低(di)也是引起(qi)連粒的一個原因，它會導致(zhi)粒子切粒室速(su)度(du)減慢，進而出(chu)現(xian)粒子團聚。
如果模頭(tou)的孔眼(yan)距(ju)離過近，在加(jia)工過程中出口膨脹將會造(zao)成粒子觸碰，其解決方法就是采(cai)用(yong)大間距(ju)、孔數少的模頭(tou)替換現有模頭(tou)。

二、拖尾(wei)問題(ti)

所謂拖(tuo)尾，就是(shi)粒子(zi)邊緣有些突出(chu)，切割邊緣就像(xiang)(xiang)曲(qu)棍(gun)球桿的形狀(zhuang)，它看起來像(xiang)(xiang)一個位于(yu)切口底部的污染物或者撕扯(che)物。

其(qi)產生的原因是，切(qie)割裝置(zhi)在此處沒能進行干(gan)脆利落的切(qie)割。一般情況下，從線料切(qie)粒機出(chu)來的正確切(qie)割粒子應(ying)該是一個直角圓柱體(ti)，從水(shui)下切(qie)粒機出(chu)來的正確切(qie)粒應(ying)該是一個近乎的球形。

通常(chang)，不(bu)容(rong)易出現(xian)料(liao)末的材料(liao)也會(hui)因為(wei)拖尾(wei)而(er)產生料(liao)末。假定(ding)所有的加(jia)工參數都經過了檢(jian)查，拖尾(wei)一般可能被診斷為(wei)切割問題。

對于(yu)線料切粒生產線而言，其解決方法是更(geng)換(huan)滾刀(dao)與底(di)刀(dao)以提供(gong)嶄新且鋒利的(de)切刃(ren)；或(huo)按照(zhao)制造商手冊規(gui)定的(de)數值重新確定設備間距(ju)。

對于(yu)水下(xia)切(qie)粒線而(er)言，需要檢查模板與刀刃，以確保沒(mei)有刻(ke)痕(hen)(hen)，因為刻(ke)痕(hen)(hen)和(he)溝槽常(chang)常(chang)引(yin)起(qi)拖尾。

三、料末問題

對于許多結(jie)晶性材(cai)料(liao)而(er)言(yan)，如通用聚苯乙烯，料(liao)末(mo)(mo)似乎是(shi)(shi)(shi)一(yi)種常見(jian)且特有(you)的(de)危害。它(ta)們之所以成(cheng)為加工商需要(yao)面對的(de)問(wen)題，是(shi)(shi)(shi)因為它(ta)們會改變(bian)材(cai)料(liao)的(de)體積密度，在擠出機(ji)機(ji)筒(tong)中降解或(huo)(huo)燒焦(jiao)，為輸送過程(cheng)帶(dai)來(lai)麻煩。樹脂生產商的(de)主要(yao)目標是(shi)(shi)(shi)生產均一(yi)的(de)粒形，即具有(you)既定(ding)的(de)長度和(he)直徑，沒有(you)來(lai)自料(liao)末(mo)(mo)或(huo)(huo)外來(lai)物質(zhi)的(de)污(wu)染。

針對(dui)此問題，可(ke)通過(guo)調(diao)節設備并控制一些重(zhong)要的(de)工藝(yi)參數(shu)，達(da)到減輕料(liao)末的(de)目的(de)。當進入(ru)切刀時，線(xian)(xian)料(liao)生產(chan)線(xian)(xian)的(de)溫度應盡(jin)可(ke)能接近材料(liao)的(de)維卡軟化點(dian)，以確(que)保線(xian)(xian)料(liao)盡(jin)可(ke)能受(shou)到熱切，從而避免破裂。

針對(dui)(dui)特定的(de)聚(ju)(ju)合物，選(xuan)擇(ze)帶有適當切粒(li)角度的(de)滾(gun)刀(dao)，在減少(shao)料末(mo)方(fang)面(mian)發揮著重要作用(yong)。對(dui)(dui)于未填充聚(ju)(ju)合物，應盡量(liang)使(shi)用(yong)司太立合金鋼或工具鋼滾(gun)刀(dao)，并(bing)使(shi)滾(gun)刀(dao)和(he)底(di)刀(dao)刀(dao)口保(bao)持(chi)鋒(feng)利，以(yi)避(bi)(bi)免(mian)弄(nong)碎聚(ju)(ju)合物。對(dui)(dui)于切粒(li)之后的(de)后續(xu)設備，無論加壓還是真(zhen)空設備，都要避(bi)(bi)免(mian)裹(guo)入空氣。
對于(yu)水(shui)下切粒線，要(yao)確保在加(jia)工(gong)過程中保持足(zu)夠的頂住模面的刀壓(ya)，并適(shi)當調(diao)節切粒后的停留(liu)時間，以(yi)確保粒子進入干燥機時是熱的。

四、底刀破裂(lie)問題

切粒設備的底刀(dao)是一種(zhong)堅硬(ying)的碳(tan)化鋼片(pian)，在(zai)其(qi)適(shi)當(dang)位置(zhi)上焊有因瓦(wa)合金，能使(shi)它通過(guo)螺紋安裝(zhuang)到支架上。通常(chang)，底刀(dao)的刀(dao)刃轉動后就(jiu)會出現底刀(dao)破裂(lie)的現象，對(dui)此(ci)，可采(cai)取(qu)適(shi)當(dang)措(cuo)施(shi)來(lai)避免這種(zhong)問(wen)題，在(zai)此(ci)過(guo)程中需(xu)要仔細(xi)遵照制造商設備手(shou)冊上推薦的辦(ban)法(fa)進(jin)行。

在此，需要特別強調的(de)(de)一(yi)點是，有螺(luo)紋的(de)(de)因瓦合(he)金(jin)芯棒是通(tong)過(guo)銀焊固定到(dao)位的(de)(de)，它有一(yi)個剪切限制，容易(yi)在安(an)裝時被過(guo)大的(de)(de)轉(zhuan)矩破(po)壞。另外，在旋轉(zhuan)或安(an)裝中，破(po)裂的(de)(de)底刀(dao)易(yi)發生移位，并會在切粒機中飛散，破(po)壞滾刀(dao)的(de)(de)刀(dao)刃，提高(gao)維修費用。

五(wu)、收縮空(kong)隙問題(ti)

收縮(suo)(suo)空(kong)(kong)隙和空(kong)(kong)心粒(li)(li)料(liao)(liao)表明線(xian)料(liao)(liao)的(de)(de)回火不恰當(dang)。收縮(suo)(suo)空(kong)(kong)隙輕微時(shi)可(ke)能(neng)只是粒(li)(li)子端面上的(de)(de)一(yi)個小(xiao)坑，而嚴重(zhong)時(shi)可(ke)能(neng)會產生空(kong)(kong)心粒(li)(li)子，就像調(diao)酒棒一(yi)樣，這(zhe)種現(xian)象出現(xian)的(de)(de)情況是，線(xian)料(liao)(liao)的(de)(de)芯部溫度接近熔融狀(zhuang)態，且(qie)線(xian)料(liao)(liao)被(bei)切粒(li)(li)后馬上收縮(suo)(suo)。而得到(dao)正確回火的(de)(de)線(xian)料(liao)(liao)，其(qi)界面的(de)(de)溫度梯度會保持(chi)恒定，且(qie)其(qi)被(bei)切割時(shi)對冷卻介質（空(kong)(kong)氣或(huo)水）沒有響應。

收縮空隙出(chu)現的具(ju)體(ti)原因是，當加(jia)工水對(dui)特定(ding)的聚(ju)合(he)物太冷(leng)時，線料(liao)的外(wai)表層冷(leng)凍住，產生了(le)一個硬殼，而把熱(re)量留(liu)在了(le)線料(liao)芯部；另(ling)外(wai)，線料(liao)在空氣(qi)或水中沒有足夠的浸泡時間，導致線料(liao)芯部的熱(re)量不能(neng)轉(zhuan)移到線料(liao)表面(mian)，從而無(wu)法(fa)進行良好(hao)的截面(mian)冷(leng)卻。
水下切粒生產(chan)的粒子(zi)，由于熔(rong)體中存在被困的揮發物，也(ye)會出(chu)現收(shou)縮空隙，一(yi)種有效的預防措(cuo)施是檢查擠(ji)出(chu)機(ji)上(shang)的真(zhen)空孔。

六、線料漂移問(wen)題

線(xian)(xian)料漂移是線(xian)(xian)料在(zai)喂入平臺上(shang)存(cun)在(zai)的(de)向一邊(bian)集束的(de)傾(qing)向狀態，它會(hui)引起料粒質量變(bian)差、存(cun)在(zai)細長條和加工紊(wen)亂等問題(ti)。

如(ru)果切粒機(ji)切割平面沒有平行于(yu)擠出(chu)機(ji)擠條模板，那么線料將(jiang)會出(chu)現向左(zuo)邊或右(you)邊擁擠的趨(qu)勢，最終導(dao)致線料漂移。
另外，造成(cheng)線料漂移的其他(ta)原因還包(bao)括(kuo)下(xia)喂入(ru)輥(gun)與(yu)刮刀的間隙不恒(heng)定、下(xia)喂入(ru)輥(gun)的直徑不一致等(deng)。

七、線料控制問題

細長(chang)條是(shi)切(qie)粒機生產出的一類非正(zheng)常(chang)的產品(pin)，顧名思(si)義，其長(chang)度比常(chang)規粒子(zi)尺寸長(chang)，長(chang)出的尺寸通(tong)常(chang)在幾(ji)英寸范圍內變動(dong)。細長(chang)條（也稱為斜角切(qie)割粒子(zi)）的出現(xian)(xian)表(biao)明線(xian)(xian)料(liao)喂(wei)入滾(gun)刀時的線(xian)(xian)料(liao)姿態控制(zhi)不好，具體(ti)而(er)言是(shi)由(you)于(yu)線(xian)(xian)料(liao)在喂(wei)入滾(gun)刀時并非處于(yu)垂直(zhi)角度，因(yin)此在切(qie)割時，線(xian)(xian)料(liao)末端將(jiang)出現(xian)(xian)一個(ge)傾斜角度。

喂(wei)入(ru)(ru)(ru)輥(gun)（咬入(ru)(ru)(ru)點(dian)）和滾刀（切(qie)割(ge)點(dian)）之間的(de)距(ju)離稱為壓進(jin)距(ju)離，在這個跨(kua)度上(shang)沒有(you)任何東西用(yong)以控(kong)制(zhi)線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)。切(qie)粒機不同(tong)于(yu)木板刨床，如果喂(wei)入(ru)(ru)(ru)輥(gun)安裝不正，或(huo)者工(gong)況(kuang)差，那么塑料(liao)(liao)(liao)線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)將(jiang)不會以垂直于(yu)切(qie)割(ge)面的(de)角度喂(wei)入(ru)(ru)(ru)到切(qie)割(ge)裝置中，如此一(yi)來，線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)開始(shi)彼此交叉(cha)，引起切(qie)割(ge)質量的(de)進(jin)一(yi)步惡(e)化，最終(zhong)產(chan)生嚴重(zhong)問(wen)題。交叉(cha)的(de)線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)將(jiang)迫使兩(liang)個喂(wei)入(ru)(ru)(ru)輥(gun)彼此分開，使線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)失去張力，進(jin)而導致線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)暫時垂落(luo)，使線(xian)(xian)(xian)料(liao)(liao)(liao)偏向喂(wei)入(ru)(ru)(ru)輥(gun)的(de)兩(liang)邊。出(chu)現上(shang)述問(wen)題的(de)預警(jing)信(xin)號是，上(shang)喂(wei)入(ru)(ru)(ru)輥(gun)處于(yu)糟(zao)糕的(de)工(gong)況(kuang)，存在溝槽、裂紋或(huo)者變色（老化或(huo)熱導致的(de)硬化）等現象。

其他(ta)線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)控(kong)制方(fang)面的(de)(de)常見問題(ti)還包括：下喂(wei)入輥磨損，這將引起(qi)牽引力(li)的(de)(de)損失；不正確的(de)(de)線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)淬火工藝，這將會導致(zhi)線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)象蛇一樣劇烈彎曲；還有磨損的(de)(de)線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)模板(ban)，它(ta)將產(chan)生各種直徑不同的(de)(de)線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)。不僅如(ru)此，制造商(shang)們還要警(jing)惕(ti)極端磨損的(de)(de)滾(gun)刀和頂住線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)的(de)(de)底(di)刀，因為(wei)底(di)刀負(fu)責(ze)把線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)推到切割點(dian)，防止切刀在超高轉(zhuan)速下運(yun)轉(zhuan)，因為(wei)這種超高轉(zhuan)速會引起(qi)線(xian)(xian)(xian)(xian)料(liao)搖擺。

在(zai)水(shui)下(xia)切(qie)(qie)粒系統(tong)中，細(xi)長條產生的主要(yao)原因是由于喂(wei)入速(su)(su)度與(yu)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)速(su)(su)度不(bu)匹(pi)(pi)配，在(zai)此情況下(xia)，需要(yao)增(zeng)加(jia)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)速(su)(su)度來(lai)匹(pi)(pi)配喂(wei)入速(su)(su)度，或者減小喂(wei)入速(su)(su)度來(lai)匹(pi)(pi)配切(qie)(qie)刀(dao)(dao)速(su)(su)度。另外，在(zai)加(jia)工過程(cheng)中還(huan)要(yao)確保切(qie)(qie)割(ge)刀(dao)(dao)頭(tou)上有(you)足夠的刀(dao)(dao)片，以(yi)保證(zheng)粒子具有(you)正確的幾(ji)何形狀，并檢(jian)查是否有(you)模孔發生聚合(he)物料流的慢動或阻塞。