進入秋冬季氣溫偏低，EPS生產過程中對氣溫又比較敏感。最近好多群友反應說好多原料有問題，因為以前做的很輕，現在按以前的參數方法去做，板子做重了，開裂，收縮變現等等。而且這種情況還比較普遍。那么在冬季的氣溫普遍較低，是什么原因造成這種現象的呢？原料真的有問題嗎？還是其他的原因？這里面的本質又是什么呢？

秋冬季不可忽視的重要因素--溫度

板子做壞了，首先要看發的泡好不好?泡發壞了，板子的質量也好不到那里去。一般我們講影響因素，更多的提到溫度。

剛從預發機預發出的泡粒溫度一般在40~50℃之間，而且在預發過程中有部分蒸汽滲透到泡粒內部，泡粒較潮濕，泡粒出預發機出料口后，由于泡粒與環境溫差較大，泡粒內部的殘余發泡劑與蒸汽很快冷凝為液體，液體發泡劑又會溶入到聚苯乙烯泡粒中，泡粒內部壓力很快降低，內部呈現負壓（或部分真空），此時泡粒顯得較軟，特容易變形，根本無法制作EPS泡沫制品，必須經過一段時間的熟化 ；

經過熟化，一方面使其干燥，另一方面使空氣滲入到泡粒內部消除負壓，使泡粒內外壓力平衡，使泡粒圓整，并富有彈性，保證成型時泡粒的膨脹性、珠粒間熔結性，從而提高EPS制品的質量。

明白預發和熟化的機理后，如果冬季預發和熟化車間保溫效果不好溫度較低，熱脹冷縮，容易粒子收癟厲害，破壞了泡粒結構，那么在熟化的時候不能反彈，如果這個時候做較輕重量的板材，板材容易出現收縮變現，開裂，板子變重等現象。一般熟化溫度存在值，一般熟化環境溫度在18~22℃，空氣滲入泡粒內部，而泡粒內部的戊烷基本上不向外擴散，溫度超過22℃，空氣滲入速度提高、加快，于此同時戊烷向外擴散的速度也加快；反之，若溫度低于20℃戊，空氣滲入速度也明顯降低，熟化時間加長，為此一般熟化溫度控制在20~25℃之間為；如果主要生產輕板客戶，熟化車間溫度可以適當增加至28左右為佳。

如果熟化倉的溫度過低，特別冬季有些泡沫廠保溫設施做的并不好，四面漏風。基本和室外溫度差不多，冬季溫度較低，基本0下，所以泡粒里面的發泡劑呈液態，無法氣化膨脹，導致泡粒收縮、成品手感差。所以冬季要加強料倉保溫加溫方能做出好的產品。

所以部分群友冬季如果板子做壞了，大部分原因是氣溫問題。而且幾乎是做輕板的客戶。所以老板們先不要著急責怪你們的技術員和原料貿易商，先給料倉加上保溫。

為什么發泡越輕板子做的越重？

大家都知道要想板子做輕，發泡必須輕，但是真的是發泡越輕板子做出來越輕嗎？

1、一發：以方圓廣興間歇式發泡機為例：有些工人為了讓板材足夠輕，一般會采取增加通體壓力的方法讓泡發更輕，這個其實是錯誤的。不是壓力越高就就做的越輕，要看情況而定。輕板都是兩發，如果一發太輕，那么二發時候容易把泡發死掉，這樣板子做出來反而重了。一般筒體壓力不要超過5.5公斤壓力，進氣的速度不要太快，這樣才能把料很均勻的發開。

2、二發：預發過的EPS原料，一般要放在不低于20°，不超過40°的熟化倉內，低于20°容易漲不起了，高于40°容易死泡，板子同樣做出來會重。同時要不低于4個小時的氧化時間，然后在進行二次發泡。這樣在進行打板時候才能即保證了板材的重量，又保證了板材的質量。

湖南君志達集團成立于2008年8月，坐落(luo)于(yu)歷史悠久的“寶慶府(fu)”——湖南省邵陽市北塔區中山路湘商產業園。經過十年的辛勤耕耘，不斷擴展藍圖，現旗下有三家分公司——君志達保溫、君志達科萊達、君志達新型建筑。