一、 預發

蒸汽預發：

? 無論(lun)哪一種預(yu)發機，預(yu)發過(guo)程及步驟(zou)均是(shi)一樣，即(ji)進料——蒸汽加熱——發泡到規定倍率出料，但(dan)是由于各個廠家生產EPS所用的原料不一，即使是相同規(gui)格(ge)，各個EPS廠家的發(fa)泡(pao)倍率、發(fa)泡(pao)速度也有差異；

? 預發機的控制參(can)數(shu)有(you)：①、進料速度(du)；②、蒸汽進氣壓(ya)力及(ji)質量(liang)；③、壓(ya)縮空氣壓(ya)力；④、攪拌形式(shi)；⑤、攪拌速度(du)；⑥、出料口高度(du)；⑦、筒體保溫情況；⑧、預發機頂部排氣情況；⑨、原(yuan)粒(li)的粒(li)徑(jing)大(da)小(xiao)；⑩、原(yuan)粒(li)的新(xin)鮮程度(du)；

? EPS預(yu)發容重是根據各個廠家要求(qiu)，及所(suo)加工制(zhi)品的要求(qiu)而定，一(yi)般原(yuan)粒經過(guo)一(yi)次預(yu)發可以在12~20g/l,，若客戶要(yao)求獲得更(geng)低的容重，則(ze)采取多(duo)次(ci)(ci)發(fa)泡，多(duo)次(ci)(ci)預(yu)發(fa)機(ji)一般采用連(lian)續(xu)預(yu)發(fa)機(ji)；二(er)次(ci)(ci)可以(yi)(yi)將容重發(fa)到(dao)7~9 g/l,三次(ci)(ci)可以(yi)(yi)發(fa)到(dao)5~7 g/l，四次(ci)(ci)可以(yi)(yi)發(fa)到(dao)5 g/l以(yi)(yi)下；

? 多次發泡的(de)方法和(he)要求與一(yi)次預(yu)(yu)發有(you)所不同，通(tong)常多次預(yu)(yu)發的(de)溫度(du)較低(di)，進料速度(du)較快，泡粒在預(yu)(yu)發機(ji)中停留時間短；但具體的(de)預(yu)(yu)發條件還(huan)須根據各個廠家(jia)的(de)預(yu)(yu)發機(ji)的(de)型(xing)號和(he)種類二而定；也有(you)用水(shui)泥(ni)池的(de)北方居(ju)多；

? 一(yi)般連續(xu)預(yu)發機(ji)的生(sheng)產能力(li)每小時在80~200kg之(zhi)間

1間歇預發機操作(zuo)要點(dian)：

? 開啟所有預(yu)發機攪拌電(dian)機、送料風機、排氣扇(shan)電(dian)機以及硫化床干燥機電(dian)機；

? 檢查(cha)蒸(zheng)汽(qi)總壓力不(bu)得低于0.3Mpa,空氣壓力在(zai)0.5Mpa以上；

? 根據發泡倍率設(she)定(ding)加料(liao)(liao)量、加熱和出料(liao)(liao)的時間。

? 打開蒸汽進出(chu)閥門，預(yu)(yu)熱預(yu)(yu)發機(ji)，一(yi)般(ban)機(ji)內溫度先(xian)預(yu)(yu)熱至90℃時開始進料。

? 正(zheng)式開機(ji)后采樣(yang)風干測(ce)密度，如與要求容重有差(cha)距，先調節蒸汽壓(ya)力和溫度，如仍不理(li)想再(zai)微調加(jia)料量。

? 最后一次(ci)加(jia)(jia)料量(liang)如不足，仍(reng)可(ke)按實際(ji)加(jia)(jia)熱時間(jian)控(kong)制出料的時間(jian)。

2、基(ji)本(ben)參數：

1連續預發機操作要領及注意事項

? 打開預發機的(de)側(ce)門，檢查預發機中是(shi)否有(you)泡粒(li)或其它雜物，溫度計探頭上是(shi)否有(you)泡粒(li)包(bao)裹，然后緊固好側(ce)門螺絲；

? 將(jiang)出料口的高度調整(zheng)到需要高度，并檢查排氣(qi)系統管道(dao)是(shi)否通暢；

? 檢(jian)查蒸汽總(zong)壓力，壓力不得低于3.5kg/cm3，同時檢查預發機壓(ya)縮空氣的壓(ya)力是否低(di)于4.5kg/cm3；

? 開啟(qi)預(yu)發機(ji)(ji)(ji)攪拌電(dian)機(ji)(ji)(ji)、排氣(qi)扇電(dian)機(ji)(ji)(ji)、送(song)料(liao)(liao)風機(ji)(ji)(ji)、硫化(hua)床干燥機(ji)(ji)(ji)以(yi)及進料(liao)(liao)電(dian)機(ji)(ji)(ji)；

? 打開(kai)蒸汽進出(chu)氣閥，對(dui)預發機進行預熱，一般預熱溫度(du)須達到(dao)80℃左右(you)；

? 調(diao)整好(hao)進(jin)(jin)料(liao)(liao)速(su)度(du)后進(jin)(jin)料(liao)(liao)，并根據出(chu)料(liao)(liao)口泡(pao)粒的(de)容重、泡(pao)粒收縮、彈性、圓整情況，及(ji)時調(diao)整進(jin)(jin)料(liao)(liao)速(su)度(du)、蒸(zheng)汽大小(xiao)、出(chu)料(liao)(liao)口的(de)高度(du)、壓縮空氣(qi)進(jin)(jin)氣(qi)量的(de)大小(xiao)；以(yi)便盡(jin)快穩定(ding)操(cao)作工(gong)藝(yi)，達(da)到規定(ding)容重；

? 一(yi)般一(yi)次預發溫(wen)度范圍控制(zhi)在(zai)90~95℃之間，同時必須結合各廠家(jia)的實(shi)際情況(kuang)：預(yu)發(fa)機的型號(hao)、種類、制品的容(rong)重要(yao)求、蒸(zheng)汽(qi)的質(zhi)量、排(pai)氣(qi)系統的狀況(kuang)等，但一般不建(jian)議(yi)客戶一次預(yu)發(fa)溫(wen)度過(guo)高、預(yu)發(fa)倍率過(guo)輕，一次預(yu)發(fa)溫(wen)度建(jian)議(yi)客戶在92~95℃，普通(tong)型料(liao)(liao)(liao)一次預發(fa)倍(bei)率控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)13~16 g/l,阻(zu)燃型料(liao)(liao)(liao)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)12~18 g/l，快速型料(liao)(liao)(liao)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)15~17 g/l，高倍(bei)率型料(liao)(liao)(liao)控(kong)制(zhi)在(zai)(zai)11~12g/l，這(zhe)樣(yang)EPS制(zhi)品的(de)內在(zai)(zai)、外觀(guan)質量均較(jiao)好，預發(fa)過程中必須經常從(cong)預發(fa)機(ji)出料(liao)(liao)(liao)取樣(yang)稱重，觀(guan)察(cha)泡粒的(de)容(rong)重情況，以便(bian)及時調(diao)整(zheng)操(cao)作(zuo)條件；

2、連續預發機操作要(yao)領及注意(yi)事項

? 一次預發后的泡粒，一般(ban)需(xu)要圓熟4~12小時(shi)，但可(ke)以客戶當(dang)地(di)的環境溫度、制品容重的要求(qiu)以及原粒的特性(xing)等實(shi)際情況，調整(zheng)圓熟(shu)時(shi)間的長短(duan)；一般南方地(di)區圓熟(shu)時(shi)間為2~6小(xiao)時(shi)(shi)不(bu)等，北方地區圓熟時(shi)(shi)間則較長，一(yi)般在8~12小(xiao)時(shi)(shi)，有個別(bie)地區圓熟時(shi)(shi)間可達24小(xiao)時(shi)(shi)之多；

? 二(er)次(ci)預發(fa)主要(yao)(yao)控制參數有：進(jin)料速度(du)、預發(fa)溫度(du)、泡(pao)(pao)(pao)粒在預發(fa)機中的停(ting)留時間以及(ji)(ji)泡(pao)(pao)(pao)粒的圓熟情(qing)況，這其中泡(pao)(pao)(pao)粒圓熟程度(du)十分(fen)重要(yao)(yao)，若泡(pao)(pao)(pao)粒圓熟不夠，將(jiang)會直接影響泡(pao)(pao)(pao)粒的預發(fa)倍率及(ji)(ji)成型品的質量；

? 三次(ci)及三次(ci)以上(shang)的發泡操作(zuo)要(yao)領與二(er)次(ci)預(yu)發情況基本相似，但一(yi)般不建議客(ke)戶(hu)預(yu)發次(ci)數超過(guo)五次(ci)；

? 預(yu)發(fa)結束后，保持攪拌(ban)電機(ji)運轉，先關閉蒸汽進氣(qi)閥(fa)，讓預(yu)發(fa)機(ji)內溫度慢慢降下(xia)來，調整出料口(kou)到最低位置，同(tong)時開啟壓縮空(kong)(kong)氣(qi)進氣(qi)閥(fa)，將(jiang)預(yu)發(fa)機(ji)內的泡粒吹(chui)出；機(ji)中(zhong)剩(sheng)余泡粒只須打(da)開預(yu)發(fa)機(ji)側門，微開空(kong)(kong)氣(qi)將(jiang)其吹(chui)出即可；

? 關(guan)閉預發(fa)機(ji)攪拌電(dian)(dian)(dian)機(ji)、送(song)料風(feng)機(ji)、硫化床(chuang)電(dian)(dian)(dian)機(ji)、進料電(dian)(dian)(dian)機，待預發機中溫度降低到60℃，再(zai)關閉壓縮空氣進(jin)氣閥(fa)；

3、基本參數：

二：熟化

1、熟化的意義：

? 剛從預發機預發出的泡粒溫度一(yi)般在40~50℃之間，而且在預發(fa)(fa)(fa)過程中有部(bu)分蒸(zheng)汽滲(shen)透到泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)內(nei)部(bu)，泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)較(jiao)(jiao)潮濕，泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)出(chu)預發(fa)(fa)(fa)機出(chu)料口后(hou)，由(you)于泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)與環境溫(wen)差較(jiao)(jiao)大，泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)內(nei)部(bu)的殘余發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑與蒸(zheng)汽很(hen)(hen)快(kuai)冷凝(ning)為(wei)液體(ti)，液體(ti)發(fa)(fa)(fa)泡(pao)(pao)劑又會(hui)溶入到聚苯(ben)乙烯(xi)泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)中，泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)內(nei)部(bu)壓力很(hen)(hen)快(kuai)降低(di)，內(nei)部(bu)呈現(xian)負(fu)壓（或(huo)部(bu)分真(zhen)空），此時(shi)泡(pao)(pao)粒(li)(li)(li)顯(xian)得較(jiao)(jiao)軟，特容易變形，根本無法制作EPS泡沫制品，必須經過一段時間的熟(shu)化 ；

? 經過(guo)熟化，一(yi)方面使(shi)其干燥，另一(yi)方面使(shi)空氣滲入到(dao)泡粒(li)內(nei)部消(xiao)除負壓，使(shi)泡粒(li)內(nei)外壓力(li)平衡(heng)，使(shi)泡粒(li)圓整，并富(fu)有彈性(xing)，保證成型時泡粒(li)的膨脹性(xing)、珠粒(li)間(jian)熔結性(xing)，從而提高EPS制品的質量

2、熟化的注意(yi)事項

? （1）、熟化(hua)時(shi)間不要過(guo)長，一般南(nan)方(fang)地區3~8小時，北(bei)方地區8~24小時，熟化時間越長逸散的發(fa)泡劑(ji)就越多，從而不利與下一次發(fa)泡；

? （2）、熟化時(shi)間(jian)必須根據結合實際情況：泡粒的干(gan)濕(shi)度、環境溫度、空氣濕(shi)度、料(liao)倉透風性、泡粒的預發容重、EPS制品的要求；一般泡粒(li)越(yue)干空(kong)(kong)氣滲入越(yue)快，熟(shu)(shu)化(hua)時間(jian)(jian)(jian)越(yue)短，預發容重越(yue)重熟(shu)(shu)化(hua)時間(jian)(jian)(jian)越(yue)短，環境溫度(du)越(yue)高(gao)(gao)熟(shu)(shu)化(hua)時間(jian)(jian)(jian)越(yue)短，環境空(kong)(kong)氣濕(shi)度(du)越(yue)高(gao)(gao)，熟(shu)(shu)化(hua)時間(jian)(jian)(jian)越(yue)長，陰雨天(tian)氣由(you)于空(kong)(kong)氣濕(shi)度(du)較高(gao)(gao)，熟(shu)(shu)化(hua)時間(jian)(jian)(jian)會增加；

? （3）、熟化溫度存在(zai)值，一般熟化環境溫度在(zai)18~22℃，空(kong)(kong)氣滲(shen)(shen)入(ru)泡(pao)粒(li)內部(bu)，而泡(pao)粒(li)內部(bu)的戊烷基本上不(bu)向(xiang)外(wai)擴散，溫(wen)度(du)(du)(du)超過22℃，空(kong)(kong)氣滲(shen)(shen)入(ru)速度(du)(du)(du)提高、加快，于(yu)此(ci)同時戊烷向(xiang)外(wai)擴散的速度(du)(du)(du)也(ye)加快；反之，若溫(wen)度(du)(du)(du)低于(yu)20℃戊，空(kong)(kong)氣滲(shen)(shen)入(ru)速度(du)(du)(du)也(ye)明(ming)顯(xian)降低，熟化(hua)時間加長，為此(ci)一般熟化(hua)溫(wen)度(du)(du)(du)控(kong)制在(zai)20~25℃之間為；

3、熟化的方法：

? （1）、自然熟(shu)化  在陰涼、干燥、通風的(de)條件下，讓空氣自(zi)(zi)然(ran)滲入到(dao)預發泡粒內部，從而達到(dao)內外壓力(li)平(ping)衡的(de)方法稱為自(zi)(zi)然(ran)熟化；

? （2）、加壓熟化(hua)  它是在自然熟化(hua)的基礎上，將(jiang)經過(guo)需要熟化(hua)的泡粒放到密封的容器(qi)中，通入空氣(qi)或(huo)二氧化(hua)碳并(bing)保持一定的壓力下，對泡粒進行充氣(qi)；充氣(qi)壓力一般控制2~3kg/cm3，需要(yao)時間為1~3小時，壓(ya)力不得超過4 kg/cm3，否則泡(pao)粒容(rong)易癟塌(ta)，反之壓(ya)力低于2kg/cm3，則對熟化時間減少不明顯(xian)。

三、成型條件

四、烘干：

? 一方面由(you)于剛剛出模的EPS制品表(biao)面經過水(shui)冷卻，蒸汽冷凝水(shui)含量(liang)為5~15%；另一方面制(zhi)品(pin)加(jia)工時(shi)溫度為(wei)90~105 ℃，若剛出(chu)模具的制(zhi)品(pin)放在(zai)室(shi)溫環(huan)境下，由于溫差(cha)大，會(hui)產生收縮(suo)或(huo)變形現象；一般制(zhi)品(pin)出(chu)模后(hou)，立即將其放到(dao)50~60℃的烘房(fang)中(zhong)進行烘干。

烘(hong)(hong)干時(shi)間取決于制(zhi)品(pin)對水(shui)(shui)分的要求，若制(zhi)品(pin)僅(jin)對表面水(shui)(shui)分有要求，制(zhi)品(pin)進(jin)烘(hong)(hong)房僅(jin)需1~2小時(shi)；若制品對(dui)內(nei)部水分要求較(jiao)高，則烘干時(shi)間需(xu)要5~6小時。